
Dizajn i priprema za štampu
Naš dizajnerski tim povezuje kreativnu ideju sa industrijskim procesom. Brza, precizna i profesionalna priprema za bakro i flexo štampu.
Dizajn i preprema za štampu
Dizajn i grafička priprema za flekso i bakro štampu
U procesu proizvodnje ambalaže, kvalitet štampe ne počinje u mašini — on počinje u fajlu. Naša uloga kao partnera u dizajnu i pripremi je da obezbedimo da svaka vizuelna ideja bude prevedena u tehnički funkcionalan, štamparski precizan i estetski besprekoran rezultat. Posebno kada je reč o flekso i bakro (rotogravurnoj) štampi, razumevanje specifičnosti ovih tehnologija je ključno.
Bakro štampa (rotogravura) — za visokotiražnu i ekstremno preciznu ambalažu
Rotogravurna štampa, kakvu u Tipoplastici realizujemo na BOBST RS6003C HS mašini, predstavlja industrijski standard za velike tiraže ambalaže vrhunskog kvaliteta. Sama tehnologija zahteva da svaki dizajn bude savršeno prilagođen graviranju štamparskih valjaka.
Specifičnosti dizajna i pripreme za bakro štampu:
-
Rasterizacija boja mora biti pažljivo kontrolisana, jer se boja nanosi iz graviranih ćelija — prelivanja moraju biti stabilna, bez neželjenih prelaza.
-
Minimalna debljina linija i veličina fonta zahtevaju posebnu pažnju — zbog strukture cilindra i dubine gravure.
-
Boje se razvode fizički (nije digitalni print), pa je neophodna tačna separacija i rad sa Pantone ili CMYK sistemom sa realnim vrednostima nanosa.
-
Prelom i montaža dizajna mora biti izrađena uz precizan registar — jer je mašina opremljena sistemima kao što su TAPS i REGISTRON, koji zahtevaju besprekorne tehničke fajlove za automatsku inspekciju.
Kod nas, svaki fajl za bakro štampu prolazi kroz detaljnu proveru, optimizaciju za duboko graviranje, kao i simulaciju izgleda na ciljanom materijalu — bilo da je u pitanju PET, OPA, AL, laminat ili višeslojni film.
Flekso štampa — brzina, fleksibilnost i visoka reproduktivnost
Flekso štampa, realizovana u Tipoplastici na BOBST 20SIX mašini, omogućava brzu obradu različitih fleksibilnih podloga, od mono-filmova do kompleksnih laminata. Ključna razlika u odnosu na bakro štampu je u korišćenju fotopolimernih ploča, koje zahtevaju drugačiji pristup grafičkoj pripremi.
Specifičnosti dizajna i pripreme za flekso štampu:
-
Dot gain (proširenje raster tačke) mora biti uzet u obzir — fine linije i svetli prelazi zahtevaju specijalnu obradu kako ne bi došlo do „zagušenja“ u otisku.
-
Negativni tekst i tanka bela slova moraju biti prilagođena debljini polimera i vrsti materijala — jer se pritisak u flekso štampi prenosi direktno na elastičnu površinu.
-
Korišćenje punih tonova (flat colors) i prekrivnih lakova treba pažljivo balansirati zbog ravnomernosti nanosa.
-
Registracija boja je digitalno kontrolisana GPS sistemom, što omogućava finu kalibraciju — ali samo ako su fajlovi tehnički besprekorni.
Naš tim koristi softverska rešenja kao što su Esko, Adobe Creative Suite i radne profile specifične za svaku vrstu podloge i tiraža, kako bi svaki dizajn bio optimalan za proizvodnju i jasan u vizuelnoj komunikaciji na polici.
U Tipoplastici dizajn nije samo vizuelna odluka, to je inženjerski i tehnološki proces koji osigurava da se svaka kreativna zamisao dosledno i precizno prenese u ambalažu. Naš zadatak je da vaše ideje rade besprekorno u proizvodnji, izgledaju sjajno na polici i štede vreme i novac u štampi.
Zato nam klijenti ne donose samo fajl — donose nam poverenje.
Naš pristup, alati i standardi – Pouzdana spona između dizajna i štampe
Tehnička validacija fajlova
Detaljna provera svakog fajla — format, raster, separacije, boje, fontovi i dimenzije.
Prilagođavanje štamparskoj tehnologiji
Fajlovi se optimizuju za bakro ili flekso štampu prema tipu materijala i mašine.
Mockup i simulacija
Pre štampe omogućavamo vizuelnu potvrdu dizajna na realnim materijalima.
Standardizovani radni tok
Radimo po međunarodnim grafičkim standardima (PDF/X, PMS), bez grešaka i ponavljanja.
Softver i alati
Adobe i Esko platforme čine osnovu našeg workflow sistema i integracije sa štampom.
Usklađenost sa mašinama
Fajlovi su spremni za BOBST RS6003C HS i 20SIX — bez dodatnih intervencija u proizvodnji.